Описание процесса оборудования для рафинации подсолнечного масла Производственная линия по рафинированию подсолнечного масла включает в себя следующие различные процессы: Обесклеивание; Нейтрализация; Обесцвечение; Дезодорация; Депарафинизация. Общее введение процесса для рафинации подсолнечного масла: 1. Обесцвеченный резервуар: отбелить пигменты из масла. 2. Дезодорирующий резервуар: удалить неприятные запахи от обесцвеченного масла. 3. Масляная печь: обеспечить достаточное количество тепла для рафинирования, которое требуется высокой температуры 280 ℃. 4. Вакуумный насос: обеспечить высокое давление для отбеливания, дезодорирования, которое может достигать 755 mmHg или более. 5. Воздушный компрессор: высушить отбеленную глину после отбеливания. 6. Фильтровальный пресс: фильтровать глину в отбеленное масло. 7. Парогенератор: производить перегонку пара. Характеристики линии по рафинации подсолнечного масла Котёл с теплопередающим маслом может подавать энергию выше 280°C для каждого оборудования, парогенератор может подавать пар для дезодорации и дистилляции, вакуумный насос может подавать вакуум для дегидрации, обесцвечивания и удаления пузыри. Пресс-фильтр используется для фильтрации глины и прозрачного масла, а воздушный компрессор-для высушивания сухой глины и налить остаточные масла в пресс-фильтре. Если вас интересует наше оборудование, свяжитесь с нами!
Описание процесса оборудования для рафинации подсолнечного масла
Производственная линия по рафинированию подсолнечного масла включает в себя следующие различные процессы: Обесклеивание; Нейтрализация; Обесцвечение; Дезодорация; Депарафинизация.
Общее введение процесса для рафинации подсолнечного масла:
1. Обесцвеченный резервуар: отбелить пигменты из масла.
2. Дезодорирующий резервуар: удалить неприятные запахи от обесцвеченного масла.
3. Масляная печь: обеспечить достаточное количество тепла для рафинирования, которое требуется высокой температуры 280 ℃.
4. Вакуумный насос: обеспечить высокое давление для отбеливания, дезодорирования, которое может достигать 755 mmHg или более.
5. Воздушный компрессор: высушить отбеленную глину после отбеливания.
6. Фильтровальный пресс: фильтровать глину в отбеленное масло.
7. Парогенератор: производить перегонку пара.
Характеристики линии по рафинации подсолнечного масла
Котёл с теплопередающим маслом может подавать энергию выше 280°C для каждого оборудования, парогенератор может подавать пар для дезодорации и дистилляции, вакуумный насос может подавать вакуум для дегидрации, обесцвечивания и удаления пузыри. Пресс-фильтр используется для фильтрации глины и прозрачного масла, а воздушный компрессор-для высушивания сухой глины и налить остаточные масла в пресс-фильтре.
Если вас интересует наше оборудование, свяжитесь с нами!
Описание процесса оборудования для рафинации подсолнечного масла
Производственная линия по рафинированию подсолнечного масла включает в себя следующие различные процессы: Обесклеивание; Нейтрализация; Обесцвечение; Дезодорация; Депарафинизация.
Общее введение процесса для рафинации подсолнечного масла:
1. Обесцвеченный резервуар: отбелить пигменты из масла.
2. Дезодорирующий резервуар: удалить неприятные запахи от обесцвеченного масла.
3. Масляная печь: обеспечить достаточное количество тепла для рафинирования, которое требуется высокой температуры 280 ℃.
4. Вакуумный насос: обеспечить высокое давление для отбеливания, дезодорирования, которое может достигать 755 mmHg или более.
5. Воздушный компрессор: высушить отбеленную глину после отбеливания.
6. Фильтровальный пресс: фильтровать глину в отбеленное масло.
7. Парогенератор: производить перегонку пара.
Характеристики линии по рафинации подсолнечного масла
Котёл с теплопередающим маслом может подавать энергию выше 280°C для каждого оборудования, парогенератор может подавать пар для дезодорации и дистилляции, вакуумный насос может подавать вакуум для дегидрации, обесцвечивания и удаления пузыри. Пресс-фильтр используется для фильтрации глины и прозрачного масла, а воздушный компрессор-для высушивания сухой глины и налить остаточные масла в пресс-фильтре.
Если вас интересует наше оборудование, свяжитесь с нами!
